滾輪送料機(jī)用途廣泛，即可搭配行程次數(shù)在200次/分以下的常速沖床完成落料、沖孔等沖壓生產(chǎn)，也可搭配行程次數(shù)為400次/分以上的高精度、高速沖床使用，只是當(dāng)送料速度達(dá) 30m/min，送料步距達(dá)200mm以上時，滾輪送料機(jī)的送料精度就很難滿足實際沖壓生產(chǎn)需求，這時我們就需對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)來提升它的送料精度。
在改進(jìn)前我們首先要明白滾輪送料機(jī)的結(jié)構(gòu)原理：
1-上輥軸；
2-下輥軸；
3-夾持料；
4-連桿；
5-離合器；
6-彈簧；
7-連桿；
8-偏心輪
滾輪送料機(jī)的輥軸1和2固定在沖床工作臺上，通過偏心輪8、連桿7和單向離合器5等的驅(qū)動，輥軸工作周期性的轉(zhuǎn)動，間歇地把材料送進(jìn)，上輥軸1除轉(zhuǎn)動外，還可垂直移動，靠彈簧6壓在下輥軸上，由于輥軸與帶料間摩擦力作用，使輥軸夾持料3向前送進(jìn)。
由滾輪送料機(jī)工作原理分析，為提高送料精度可采取的辦法是：由于輥軸帶料間磨擦力的作用，使輥軸夾料送進(jìn)，所以要防止送料輥與材料之間的相對滑動；送料時加速運動，終止時要突然停止，故要防止送料起始和終了時的加速沖擊及行程終點的準(zhǔn)確定位。
1、防止送料輥和材料間的相對滑動
為了防止送料輥和材料間的相對滑動，晉志德機(jī)械在高速滾輪設(shè)計時會適當(dāng)提高輥軸對材料的接觸壓力，接觸壓力大小的計算方式：
αy—許用接觸壓力，Pa P—輥子對材料的總壓力，N E—材料的彈性模數(shù)，Pa R—輥子半徑，cm L—料寬，cm
壓力的調(diào)節(jié)可通過調(diào)整壓緊彈簧或從結(jié)構(gòu)上增大軸徑，但為防止轉(zhuǎn)動慣量增大，勿過份增大軸徑，一般取R>15h（h為料厚）。
另外，還可以在輥軸表面滾花、銑槽等，以提高輥軸與材料間磨擦系數(shù)來防止輥、料間的滑動。
2、行程終點準(zhǔn)確定位
（1）減少滾輪送料機(jī)送料時轉(zhuǎn)動慣量。高速送料輥可做成空心結(jié)構(gòu)；輥軸用輕金屬制造；單向離合器采用結(jié)構(gòu)小巧的異形輥子磨擦離合器。
（2）安裝可靠而完善的制動器；減少滑動的可調(diào)壓裝置；防止反轉(zhuǎn)的制動超越離合器等。
（3）模具上安裝定位銷，以控制帶料最后位置。這雖是一小措施，但往往會起明顯效果，利用沖壓后下料孔的位置，靠與滑塊同步的定位銷定位，保證了落料孔距的精度。
3、防止送料開始和結(jié)束時加速沖擊
送料開始和結(jié)束時的加速沖擊的避免，主要從選擇合適的送進(jìn)機(jī)構(gòu)上考慮。
在送料開始和結(jié)束時，材料承受一突然增大的加速度，必然會產(chǎn)生沖擊和振動，在高速送料情況下，沖擊和振動急劇增大，送料精度也急劇下降，因此，對高速送料（v>30m/min),不采用單向磨擦離合器，而采用平穩(wěn)的步進(jìn)傳送機(jī)構(gòu)。